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在生产耐候钢时,一般要经过冶炼,吹氩,连铸等。同时,在冶炼时,钢板会随着炉料一起加入到炉内,按照常规的工艺进行冶炼,出钢后还要加入脱氧剂及合金,钢水经吹氩处理后,随即再进行浇铸,吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于耐候钢中还加入了少量的稀土元素,所以耐候钢能得到净化,夹杂物的含量也会大幅度减少。含铜耐候钢在连铸生产时,很容易发生漏钢事故,钢坯表面也很容易出现表面纵裂纹。铸坯表面纵裂主要是由于两种原因造成的,一是碳含量正好处在包晶反应区,相变体积收缩大,即坯壳线收缩量大,易引起热流不均;二是耐候钢中的磷,铜等元素含量高,在结晶过程中偏析倾向大,使钢的晶界脆化。